為了解現時（shí）模具（jù）操作所麵對的問題，以及深入探討不同公司及工業所采用的良好作（zuò）業模式，香港（gǎng）生產力促進局於（yú）早前訪問了 143 間公司，並對其中（zhōng） 7 家（jiā）模範企業的良好作業模式作（zuò）出了深（shēn）入的研究及探討（tǎo），收（shōu）集了他們對模具良好作業管理方麵的（de）意見。調查結果在 2 月東莞（wǎn）舉行「第十八（bā）屆連緊工業。國際模具（jù）展」期間的研討（tǎo）會上公布，本文就此課題作出（chū）了深入的分（fèn）析及全麵的介紹。
模（mó）具管（guǎn）理存在的問題
模具是五金、塑料、模具製造業（yè）一項重要的企業財產，它直接影響產品（pǐn）品質（zhì）、交貨期（qī），並間接影響（xiǎng）企業的生（shēng）產成本，以及由此帶來的市場競爭能力（lì）。香港生產力促（cù）進局信（xìn）息科技業發展部高級顧問 範思樂 小姐（jiě）指出，目前大部份企業的（de）管理層（céng）對於自動化模具管理理念方麵的知識比較薄弱，重視程度不夠。
然而，由於目前製造行業內（nèi）模具係統的操作過程（chéng）大多由人工去控製，而未有完善的管理（lǐ）係（xì）統加以配（pèi）合，以致企業難以估（gū）計模具（jù）製造需要的時間及（jí）成本，難以察覺因（yīn）模具設計帶來的品質（zhì）問題，不能準確統計模具製造工序的實（shí）際成本及生產效率，未能及時跟進（jìn）模具維修及認識其使用狀態（tài），不能預（yù）計模具的使用壽命等問題。另外，由於模具作業管理的不善，使企（qǐ）業在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及（jí）資源，並（bìng）因而導致了企業成本（běn）增加、生產期延等現象出現。
模具管理的（de）內容
據範思樂介紹，一般模具的開（kāi）發及使用流程大致可分為成本控製、進（jìn）度追蹤、使用曆史記錄管理等。其中，成本控（kòng）製則主要包括模具生產前（qián）在管理層、設計（jì）、工模（mó）等方麵的成本控製。它需要快（kuài）捷方便地統計出每套模具實際所需要快捷方便地統計出每套模具實際所需材（cái）料（liào）國。各種工藝成本，以及外發加工成本，並將它匯總統計出來，以明（míng）確的方式顯示。
進度（dù）追蹤管理則是指在生產（chǎn）過程中，管理層、設計及工模等方麵的跟蹤管理。這需要計畫工序的起工時間及（jí）完成時間（jiān），監察及管理每套模具、每個工序最（zuì）新的完成進度、工作效（xiào）率，在遇到（dào）“危機”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。
模具使用曆史記錄管理則指模具生產出來，在管理層、貨庫及維修等方（fāng）麵所作的工（gōng）作。在這一過（guò）程中，要注意將訊息交由（yóu）中央處理及儲存，以方便各部門運用，並通過資料搜集做訊息的分享，而如果項目（mù）能有係統地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計技（jì）巧。
改（gǎi）善模具管理的建（jiàn）議（yì）
模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及（jí）模具維修，因此，對模（mó）具的有效管理，範思樂（lè）指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。
首（shǒu）先，在模具開發方麵，需要成立模具開發小組，委派（pài）項目經理（lǐ）、聯絡人全（quán）程監察開發的進程。召開模（mó）具開發會議，討論產品（pǐn）特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求（qiú）、機（jī）械（xiè）規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時（shí）間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以（yǐ）獲得更（gèng）準確的評估，亦能在互相交流中（zhōng）培訓新員工﹔同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用項目監控工具，預計及計算實際（jì）進（jìn）度時間表，並將項目的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產（chǎn），如使用不同師父負責線切割（gē），深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技朮員工，亦不必依賴某（mǒu）一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程（chéng）中，工序的指示必須標（biāo）準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以（yǐ）將一些任務外判，以便公（gōng）司能（néng）集中資源用於其核心工作。
其次（cì），在模具的使用方麵，要注意（yì）提取、裝模試模、製（zhì）造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子（zǐ）或模子已損壞不能使（shǐ）用﹔裝模試模後發現模具需要維修﹔製造時沒有留（liú）意模具壽命已過，從而影響了產品品質﹔使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日（rì）後再使用時延誤了（le）生產期限（xiàn）等。對於這些問題，範（fàn）思樂提（tí）醒，要記錄（lù）模具每次的（de）使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很（hěn）大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建（jiàn）新模具（jù）。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切（qiē）進出均作記錄、簽收等。
[pagecute] 最後，在模具的維修方麵，對每個模（mó）具均作（zuò）獨立的（de）記錄，模具（jù）還要有獨立的檔夾 ( 真實（shí）或電子的文件夾 ) ，記錄所（suǒ）有曾做出的改動和狀態（tài），例如模具的壽命、模具的狀態，包括異（yì）常損耗的情形（xíng）﹔還要（yào）將模具進行清晰的（de）分類，如五金、壓鑄、塑料等。此外，還要製定一個檢修計畫（huà），對模具（jù）進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並（bìng）能減低維修的費用。
模具（jù）管理的成功要素
在介紹了（le）上分層次的模具管理經（jīng）驗外，範思樂更指（zhǐ）出，使用合（hé）適的模具編號，使用適當及授權的（de）模具提取及交還方式，把經常使用的模具入（rù）在較易提取的地方，套裝（zhuāng）模具應盡量放（fàng）在一（yī）處等，都是良好（hǎo）的模具管理方法（fǎ）。而（ér）使用（yòng）良好的谘詢科技係統亦是企業在管（guǎn）理模（mó）具方麵有的益嚐試。據範思樂介紹，谘詢科技係統能全麵記錄模具的資（zī）料，迅速查找資料﹔它設有借用 / 歸還功能，幫助公司執行對模具收交的管理﹔詳盡記錄模具每次使用（yòng）的狀況，方便跟進，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤（wù）﹔模具曆史資源（yuán）有助於管理層分析模具（jù）的損耗原（yuán）因，從而改善模（mó）具的設計水準，減低模（mó）具因（yīn）損耗而增高（gāo）的成本﹔而即使員工流失，公司仍能掌握各模具（jù）的存放位置。
總括而（ér）言，範思（sī）樂認為，模具管理成（chéng）功的秘訣在於：管理層大力支持模具的（de）管（guǎn）理，並做適當的人事調配，模具資料必須計算器化，嚴格執行模具交收，模具使用及（jí）維（wéi）修必須作曆史記錄，模具倉庫位置必須作（zuò）曆（lì）史記（jì）錄（lù），模具倉庫位（wèi）置必須有係統（tǒng）地（dì）安（ān）排及編碼。另（lìng）外（wài），還要抽驗模具的狀況、位置等資料是否得到如實的記載。
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