內容（róng）摘要:一、製造模具的條件1、環境的條件。溫度：在製造陽模和陰模的全過（guò）程應始終保持同一環境溫度，即21～28℃。濕度：濕度（dù）對膠衣（yī）和樹（shù）脂的固（gù）化影響很（hěn）大，理想的濕度（dù）範圍為40～60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿（yán）海地區，濕度比較大，更應該慎重。在一個肮髒（zāng）環境中是不能製造（zào）出高質量的模具（jù），陰、陽模的製造區（qū）應高度清（qīng）潔，必須比（bǐ）製品生產區有更高的維護管理標準，所以，在模具製造伊始，就（jiù）應提前（qián）作好模具製造區的除塵與清（qīng）潔工作。
一、製造模具的條件
1、環境的條件。溫度：在（zài）製造（zào）陽模和陰模的全過程應（yīng）始終（zhōng）保持同一環境溫度，即21～28℃。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度範圍為40～60，若製造模（mó）具時相對濕度超（chāo）過65，應等待至合適的（de）生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎（shèn）重。
2、潔淨的車（chē）間。在一個（gè）肮髒環境中是不能製造出高質量的（de）模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標準，所以，在模具製造伊始，就（jiù）應提前作（zuò）好模具製造區的除塵與清潔工作。
3、潔淨的壓縮空氣（qì）。純淨、幹燥的氣（qì）源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少（shǎo）量的水或油，則模具膠衣表麵就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將（jiāng）受到很（hěn）大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配（pèi）備有效的空氣幹燥器和油水分離器。
4、原輔材料（liào）的選用。選用優質的原輔材料，是製造高品（pǐn）質模具的重要條件。用於製（zhì）造模具（jù）的（de）原輔材料成本對於總成本來說（shuō）隻占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存（cún）期的材料和劣質材料。
5、合理的製模時間。安排適宜的製模時間表（biǎo）是製（zhì）造好模具的因素之一。不管是采用傳（chuán）統的鋪層方法，還是選用新的低（dī）收縮係統，所需（xū）求的時（shí）間（jiān）均由（yóu）這些（xiē）原輔材料（liào）的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對（duì）模具的質量產生不良的（de）影響。
二、模具膠衣的噴塗
模具膠衣的操作過程是（shì）模具製造中至關重要的（de）一步，甚至可以（yǐ）想象（xiàng）模具膠衣就是整個模具，所（suǒ）有的後（hòu）鋪層及結構骨架都是為模具表麵膠（jiāo）衣層服務的。模具膠衣比一般產（chǎn）品膠衣需要更高的使用和固化條件。高（gāo）質量的模具表麵要求十分精密的（de）模具膠衣操作及混合過程。
1、設備。采用（yòng）噴射設（shè）備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的（de）噴射壓力對避免多孔和膠衣（yī）流掛、膠衣（yī）分色等現象有（yǒu）重要（yào）影響。我們目（mù）前使用（yòng）的871噴槍，在噴槍壺裏，固化劑通過手動混合，保證（zhèng）了準確的比例，但噴槍噴出的扇（shàn）形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速（sù）度比（bǐ）泵送係統慢，其工作時間受到原料凝膠時間（jiān）的限製。
2、模具膠衣的檢驗。模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商（shāng）的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠（gòu）保證膠衣從包（bāo）裝到一特定時（shí）間的使用質量。因（yīn）此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶（tǒng）膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效（xiào）的（de）使用期內。⑴ 混合，在使用（yòng）前用一氣動攪（jiǎo）拌器徹底攪（jiǎo）拌每一桶模（mó）具膠衣，並確保桶裏所有（yǒu）的材料都得到完全的（de）混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢複到它自身的黏度，再進行使用。⑵ 溫度，核實膠衣（yī）的（de）溫度在21~28℃範圍（wéi）內，該溫度是製模工藝要求的適（shì）宜溫度。⑶ 凝膠時間，每桶模具（jù）膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣（yī）進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間（jiān），樣品應達到（dào）標準的（de）測（cè）試溫度25℃，加入指定數量的固化劑並混和均勻，記錄下從固化到加入到（dào）凝膠的時間，粘度需要用BROOKFIELD粘度計測試膠（jiāo）衣粘度(膠衣樣品的（de）溫度為25℃)——a、選擇合適的轉子置於樣品中，b、粘度計（jì）以低速和高速旋轉，c、記錄讀數並轉化為粘度指（zhǐ）標。在（zài）工（gōng）廠內進行模具（jù）材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步（bù）驟忽略了。
3、脫模臘（là）、脫模劑（jì）處理。對模具進行脫模（mó）蠟或脫模劑處理。⑴把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理幹淨，用毛巾擦幹待幹透後，用3～4層幹淨的紗布包上（shàng）適量的脫模蠟（美國船（chuán）牌 R333號），采用回旋（xuán）法均勻的塗在模具（jù）表麵上稍待3～5分（fèn）鍾，用幹淨的白毛巾（jīn）用力揩擦直至鏡麵效果，放置約2小時再重複上述操作共4次，第5次操作放（fàng）置6小時（shí）以上，防（fáng）滑麵、形（xíng）狀複雜的地（dì）方上完脫（tuō）模蠟之後塗一遍多次脫模劑。⑵新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表麵之雜質、蠟垢等清洗幹淨（jìng），並至幹燥（zào）；將（jiāng）CHEMLEAS PMR 以幹淨之紗布（bù）浸濕後塗覆於模具上；塗覆後在CHEMLEASE PMR尚未幹固前用幹布（bù）均勻塗覆至表麵各處；首次使用本品須重複4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具麵積較大則每塗覆一次後可（kě）連續塗（tú）覆，最後一層塗（tú）覆後（hòu）須用幹布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使（shǐ）用；一次使用時膠衣可（kě）能難以塗（tú）覆，這是（shì）脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以（yǐ）後不必使用；若脫模較困難再以CHEMLEAS PMR 塗覆1～2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
4、膠衣的噴塗。模（mó）具上塗完脫（tuō）模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分（fèn）兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控製的（de），這就要求每噴（pēn）完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表麵很多地方（fāng）精確（què）計量膠衣（yī）層的厚度。正確的（de）膠衣（yī）噴塗（tú）方法如下：⑴ 噴第一遍厚度為（wéi）0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。⑵ 與第一遍成垂直方（fāng）向噴第二遍膠（jiāo）衣（yī），厚度為0.15 mm~0.17 mm。⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。⑷為避免（miǎn）龜裂或起皺，應在第一層（céng）膠衣固化（huà）後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾（zhōng）。
三（sān）、模具的（de）鋪層
膠衣噴完後1小時～3小時，等（děng）膠衣固化後，表麵不粘手的情況下，進行鋪層。我們目前基本（běn）上采用傳（chuán）統的（de）多步驟鋪層方法。
1、原料。A、模具樹脂，模具樹脂具有較高的熱變形（xíng）溫度和低收縮率，我（wǒ）們基本選用（yòng）間苯樹脂、乙烯基樹脂。B、玻（bō）纖增強（qiáng）材料，短切氈（zhān）是非常好（hǎo）的模具增強材料，它可以最大（dà）程度的減（jiǎn）少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類（lèi）產（chǎn）品，短切氈的優點更為（wéi）突（tū）出。C、質量檢驗，為了保證模具樹脂達到使用要求，也要象對（duì）模具膠衣那樣進行質檢。包括：材料貯存期，對每一批進行（háng）混合測試以及測（cè）試凝膠時間和黏度。
2、首層。模具積（jī）層是從糊製首層開始的。首（shǒu）層的質量要求是非常高的，要避免一切模具完成（chéng）後（hòu）的再修（xiū）理或對膠衣造成（chéng）破壞的可（kě）能性。根據模具形狀的複雜程度，糊製首層時纖維選用30克/米2表麵氈、300克/米2、450克（kè）/米2的短切氈，積層時必須用（yòng）鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕淨，並保（bǎo）證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化後，要對鋪層做認真全麵的（de）檢（jiǎn）查，包括所有的拐角、曲麵以及其他（tā）可能發生問題的（de）地方。如發現氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，並重新修補好（hǎo）創（chuàng）麵（miàn）。
3、增厚鋪層。積層（céng）工藝一般為M450×4~5+RX×N，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產者必須嚴格執行積層工藝及時間表。
4、巴氏硬度。製定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察（chá）鋪（pù）層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏（shì）硬度達（dá）到完全固化硬度（dù）的80%~90%時，就可（kě）以進行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測（cè）量鋪層硬度時，要注意（yì）需記錄多個讀數並（bìng）算出平均值，並以此作為硬度（dù）值。這種方（fāng）法消（xiāo）除了由於固化（huà）時間差異而產（chǎn）生的（de）數（shù）據（jù）誤差，用這種方（fāng）法鋪層通常要比依（yī）據（jù）鋪層時間計劃表要快。
四、模具的外結構
當模具鋪層完畢後，下（xià）一步工作就是製作模具的外部加強結構。加強結構（gòu）的目的（de）是：使外（wài）部力量平均傳遞到模具表麵（miàn），阻止了模具（jù）的表（biǎo）麵變（biàn）形。模（mó）具膠衣產生裂紋的最基本原因是模具的變形，正因為如此，設計（jì）一剛（gāng）性（xìng）模具結構將（jiāng）會大大的阻止膠衣的幹裂。
無論鋼架結構或膠合板的條箱結構，都應懸吊在高於模具鋪層麵1/4英尺的地方，如果結構骨（gǔ）架直接與模麵聯結，不同的熱傳導將引起模具（jù）表麵印痕。另外，在結（jié）構層與表麵之間（jiān）不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料（liào）做墊層，該結構與鋪層之間的黏結最好使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。
五、脫模的操作
當框（kuàng）架結（jié）構完全固化，模具就可（kě）以脫模。第（dì）一步將模具邊緣切（qiē）割整齊（qí），然後用多個（gè）脫模（mó）楔均布插入陰（yīn）、陽模之間（jiān），均（jun1）勻用力（不要單獨用力（lì）以防損壞模具），並用橡皮錘敲打各個應力（lì）集中部位（注意不要用鐵器敲打），最後完全脫模（mó）。
六、模具的處（chù）理
脫模後，仔（zǎi）細檢查模具每一個部位，任何表麵的缺陷都應注意到並標記（jì）出來。在理（lǐ）想狀態下，模具不需要打磨表麵，隻將模具表麵拋光即可，一般製造出的模具（jù）無法達到（dào）理想狀態，那隻好按照傳統的方法對模具進行（háng）打磨處理（lǐ）。
