精密（mì）熱模鍛生產通常要經過下料、加熱（rè）、製（zhì）坯、預鍛、終（zhōng）鍛、切邊、校正或（huò）精整等（děng）多道工步，。由於鍛件形狀尺寸和精度要求不同，有些工步可以省去，確定工步的一般原則和普通熱模鍛生產線相似；工（gōng）藝流程設計對於正確選擇和（hé）利用設備（bèi）、保證產品精度和質（zhì）量（liàng）、提高生（shēng）產效率、降低生產（chǎn）線投資和日（rì）常生產成本、節能節材、改善生產環境和勞動條件都有密切（qiē）關係，所以無論是（shì）利用企業原（yuán）有條件進（jìn）行技術改造（zào），還是新建生產線，都要進行詳細分析比較，以下提出一些應（yīng）該注（zhù）意的問題。
1．原材料和下（xià）料工（gōng）步（bù）
我國目前生產的鋼材往往尺寸公（gōng）差較（jiào）大（dà），平直度差，表麵質（zhì）量不高有（yǒu）時會有微（wēi）裂紋，由（yóu）於精鍛後（hòu）加工量小甚至不加工，這些裂紋和表麵缺陷往往會造成鍛件報廢，去（qù）坯尺寸（cùn）公差大（dà）會（huì）引起下料重量偏差（chà）增大（dà），有些時候也會影響鍛件精度。這（zhè）些都必須予以考慮，采取相應的預防措施。
2．鍛造工步的確定
確（què）定鍛造工步（bù）是建設生（shēng）產線的關鍵。工藝人員要對鍛造設備及其特點有清楚的（de）了解，對各種鍛造工藝的優缺點和適用範圍（wéi）也應當有正確認識，進行綜合（hé）分析比較，兼顧當前（qián）企業實際條件，市場情況和技術發展趨勢（shì），從（cóng）而優（yōu）選先進（jìn）實用（yòng）的方案。如北京機電所的研究人員在（zài）製定汽車前梁生產線（xiàn）建設方案時（shí）提出（chū）采用精輥-精鍛（duàn）複（fù）合工藝，替代發達國家輥鍛粗坯（pī）再用大噸（dūn）位壓力機鍛造的方（fāng）案就是一個很好的例子，在采用新方案後生產線（xiàn）主要設備噸位（wèi）由萬噸級降到2500t，投資隻是國外方案的1/5～1/8，模（mó）具壽命還（hái）有提高，生產（chǎn）成本也有降低（dī）。柴油機的噴油體（tǐ）通常的工藝方案（àn）是模鍛或鐓鍛，改用楔（xiē）橫軋製坯-立鍛的方案後提高了鍛件精度，節約材料降（jiàng）低（dī）加工費（fèi）用受到後續加工（gōng）企業好評，已經獲得我（wǒ）國專（zhuān）利。
鍛造工步確定後要繪製鍛件圖（tú），設計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設計，通常都以一些典型件進行類（lèi）比，然後進行（háng）簡單的體（tǐ）積計算，再結合設計（jì）人員的經驗判斷確定，對於形狀（zhuàng）複雜工步多的鍛件，變形過程金屬流（liú）動情況憑經驗並不能準（zhǔn）確判斷，往（wǎng）往（wǎng）還要（yào）靠新產品試製時進行調試修改，這種方（fāng）法調試周期長，人力物力消耗多是不能適應市場變（biàn）化和產品更新要求的。現代計算機技術和塑性有限元技術（shù）的迅速發展，國內外已經有比較成熟的軟（ruǎn）件可供工藝過程模擬分析，特（tè）別是我國科技人員合作研（yán）製的可在（zài）微機上運行（háng）的工藝分析軟件已經在一批鍛件製定（dìng）工藝（yì）過程中應用取（qǔ）得好的效果（guǒ），已具備了推廣應用的條件。
為提高生產率、保證工件質量和（hé）改善勞（láo）動條件，鍛造生（shēng）產線（xiàn）常采用鍛造機械手（shǒu）或機器人，在工藝設計時（shí）就必須考慮毛坯的夾持（chí）部位和夾持的（de）穩定性。為（wéi）了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加（jiā）熱，多選用感應加熱。
通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛（duàn）件各部分尺寸相差較大時，尺寸大（dà）小的部位冷卻快，終（zhōng）鍛溫度會比尺寸大的部位有顯著差別，這時設計熱鍛（duàn）件圖不同部位（wèi）可以（yǐ）取不同的（de）熱（rè）膨脹係數。
3. 熱精鍛（duàn）件的模具
模具是熱精鍛的重要保證條件。我國科技工作者對熱作模具的服役條件、失效（xiào）特征和規律（lǜ）作了（le）大量（liàng）試驗研究工作，從而提出合理選材、減少鋼材消耗、延長模具便用壽命的失效抗力指（zhǐ）標體係和（hé）選材準則，實現（xiàn）了熱作模具選材從經驗走向科學化、判據數（shù）值（zhí）化的飛躍（yuè），可作為合（hé）理選材、用材的參考。
模具設計和加工過程對縮短生產試製周期、提高模具精度有重要作用，我國科技工作者自行開發的模具CAD／CAM係統可以在微機上運行，直接給出的加工代（dài）碼可供數控機床加工模具或電極，考慮到模具使用時會發生磨損而增大尺寸，在精鍛模加工時盡可（kě）能（néng）按下偏差加工，有利於延長模具壽命。
模（mó）具的潤（rùn）滑有利於金屬在模具中（zhōng）流動和成形（xíng），對保證鍛（duàn）件充滿，降低鍛造力。提高模具壽命有（yǒu）重要作用。水基石墨潤滑劑是熱模鍛常用（yòng）的有效潤滑劑，石墨顆粒在lμm左右的超微石墨潤滑劑具有（yǒu）更好的潤滑和脫模效果，並可延長模具壽命。國產超微石墨潤滑劑已經通過生產應用證明與進口材料具有同等潤滑效果。為了避免石墨造成的汙染，國外已經研製成功非石墨型潤（rùn）滑劑，其潤滑性能已接近水基石墨潤滑劑（jì）。可適用於一般鍛件。對於複雜的難脫模鍛件，目前仍采用超微顆粒水基石墨潤滑劑，國內研究的非石（shí）墨型潤滑劑也已取（qǔ）得類似試驗效果。
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