目前，隨著模具產業的不斷發展及應用。以及產品對模具的要求不斷提高，越來越多的高（gāo）端精密模具投入使用，在模具不斷的（de）使用過（guò）程中，不可避（bì）免的會出現對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、針孔、裂紋以及缺損等缺陷。傳統的修複設備再一定程度上，幫助客戶對模（mó）具進行修複以節約（yuē）成（chéng）本。但也不（bú）可避免（miǎn）的（de）出現了一些問題，如修複模具後造成模具（jù）變形、硬度降（jiàng）低（dī）、內應力、沙眼、損（sǔn）傷甚至報廢。本公司的產品精密模修補冷焊機，是（shì）利用高頻電（diàn）火花放電原理，對模具進（jìn）行無熱堆焊，以保（bǎo）證模具的完好性，也可以利用（yòng）強（qiáng）化功能對模具進行（háng）強化處理，來實現（xiàn）模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。
設備工作原理（lǐ）
當電（diàn）極棒（焊條）在工作表麵旋轉，當某些（xiē）部位間隙很小時，使主機放電回路形（xíng）成通路。在他們相互接（jiē）觸的（de）微小區域瞬時流過電流，電流密度可達到105~106/cm2，而（ér）放電時（shí）間僅10-6~10-5秒（miǎo），由於放電能量在時間上和空間上高（gāo）度集中，在放電（diàn）微小的（de）區域內（nèi）產生了（le）約8000~10000℃的高溫，使該區域的局（jú）部材料高能離子化，電極棒（焊（hàn）條）在等離子冶金狀態下高速轉移到工件表麵（miàn），並擴散進入到工件表層，形成冶金型牢（láo）固結合的（de）沉積層。主機電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和（hé）電極棒（焊條）在工件表（biǎo）麵的高速旋轉掃描，可實（shí）現大麵積高效率的沉（chén）積塗層。
為什麽能實（shí）現“冷焊”（熱輸入低（dī））？
這是因為放電（diàn）時間（Pt）比放電（diàn）間隔時間（It）短，放電（diàn）間隔期間熱量迅（xùn）速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會集中在（zài）工件的處理部分，實現（xiàn）真正意義的冷焊。
為什麽結合強度高？
電極棒（焊條）瞬間被電弧離子化並轉移到與其接（jiē）觸（chù）的工（gōng）件上麵，同時（shí）出與等離子電弧的高溫（8000-10000℃）在工件表層下形成如盤跟錯節（jiē）般（bān）的堅固擴散層，因此結合強（qiáng）度高不會脫落。
精密模具修補冷焊機設備特點：
¤ 設備先進可靠（kào），德國本土技術，國際（jì）水準大功率氬氣（qì）保護，可長時間（jiān）工（gōng）作。¤ 旋轉式自損電極，沉（chén）積、堆焊效率高，冶金結合、塗層質密（mì）。¤ 一機多用，可進行堆焊沉積、表麵強（qiáng）化等功能。通過調節設備的放電電壓，和放電頻率，可獲（huò）得（dé）須求的堆焊或強化塗層的厚度和光潔（jié）度。¤ 操作（zuò）簡單、低熱輸入，模具修補時無須（xū）預熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而（ér）模具不（bú）變形、不退火、咬邊和殘餘應力，不改變模具或產品金屬組織（zhī）狀態。¤ 電（diàn）極來源廣，經濟實用。¤ 適用基材廣（guǎng），包括（kuò）低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不（bú）鏽鋼、工具鋼、鑄（zhù）鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁（lǚ）合金、銅（tóng）合金、鎳合金、碳（tàn）鎢合金等，以（yǐ）及所有可以導電的導電體。¤ 環保性，工作過程中無任何汙（wū）染。¤ 經濟性，可現場（chǎng）在線修複，提高生產效率，節省時間和費用。¤ 修複精度高，塗層厚度從幾微米到幾毫米，隻須打（dǎ）磨、拋（pāo）光。也可進行車、銑（xǐ）、刨（páo）、磨等（děng）各類機械加（jiā）工，以及電鍍等後期加工。
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